主要從事石灰窯爐等工業爐生產線及其
相關設備的設計、研發、銷售
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河南倡藍工業爐科技有限公司
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石灰窯定期排污的主要任務是將窯內沉積的水渣排出。因此，定期排污點應選在水渣濃度大的位置，即窯內低的位置，如后續的集箱或舊窯內的泥鼓。
定期排污的量主要取決于給水的質量，一般每24小時進行一次。但是，如果窯給水是潔凈的凝結水，而補水是化學脫鹽水或少量的脫鹽水，則定期排污的間隔時間可大大延長。定期排污的具體間隔時間和運行時間由化工車間根據鍋爐水的質量確定。
自動控制是石灰窯新工藝的一個重要特點。其上料、配料、送風、送氣、卸灰均由電腦自動控制完成。但是，我們也要考慮國情、廠房條件和價值成本。自動化程度越高越好。我們應該以終止函數為標準
在實際生產中，石灰窯煅燒效果不理想。石灰巖表層在810~850℃開始降解，而內層Cao孔隙中充滿了已降解的CO2。石灰石內層的CO2分壓高于窯氣，降解溫度相應較高。因此，可通過引風機連續抽提窯氣，并采用負壓操作，增快CaCO3的降解速度，縮短石灰石在窯內燒成區停留時間。
石灰窯生產輕質碳酸鈣后，仍有許多用途:可作為橡膠、塑料、造紙、涂料、油墨等行業的填料。廣泛應用于合成、冶金、玻璃及石棉生產。還可作工業廢水處理劑、胃潰瘍和十二指腸潰瘍的制酸劑、含SO2廢氣的二氧化硫除去劑、牛奶飼料的填充劑、油氈的防粘連劑。還可作為牙粉、牙膏等化妝品的原料。
石灰窯生產造紙用涂料級重質碳酸鈣產品。這種細、超細、重質碳酸鈣具有較高的附加值，在造紙工藝中得到了廣泛的應用。破碎后的粒度一般為-2μM≥百分之90用于中性施膠，造紙工藝-2μM≥百分之50的填料主要用于涂布紙。在工業應用方面仍有很好的前景，值得我們研究。
