石灰窯設備對石灰石都有要求

　　都有哪些因素會對石灰窯的產量造成影響呢？其實，除了窯爐自身的設計和操作之外，原料的選擇也是一個很大的影響因素。想要生產出質量更好的石灰，我們廠家對石灰的選用有以下要求：

　　石灰石煅燒生產過程中的物理化學變化是一個相對簡單的分解反應過程:CaCO3=CaO+CO2。這種分解以一種叫做化學沸騰的劇烈方式發生。石灰石分解壓力隨溫度的升高而增大。當石灰石的分解壓力等于大氣中CO2的分壓時，石灰石開始分解。當石灰巖的分解壓力等于外部氣相的總壓力時。石灰石在898~910℃時分解壓力為101.325kPa。

　　1.碳酸鈣含量要求較高，一般在97%以上。

　　2.更少的雜質。特別有害成分少如二氧化硅.氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁、硫和磷等。

　　3.石灰石的結構晶粒要小，由于小石灰石晶體之間缺乏致密性，有機物的存在，有機物的燃燒形成多孔的形式，二氧化碳容易分離，容易煅燒。

　　如果他們是1%的石灰石，他們是18%的生石灰煅燒。因此，我們盡量用石灰石來滿足上述要求，使煅燒石灰石的質量和產量更符合標準和要求。

　　石灰窯廠家指出在石灰巖中的硫主要以石膏(CaSO4?2H2O)、黃鐵礦(FeS2)或有機硫化合物的形式存在。硫鐵礦和有機硫化合物在800~1250℃的溫度范圍內，石膏在1370℃以上的高溫下需要在還原性大氣中分解(分解溫度較低)。這個溫度在石灰窯中是很難達到的，所以石膏形式的硫基本上都保存在石灰窯中。

　　石灰石所含雜質在煅燒過程中可與CaO化合形成以下再生礦物：

　　所含雜質形成的再生礦物

　　Fe2O32CaO?Fe2O3

　　SiO22CaO?SiO2；3CaO?SiO2

　　Al2O33CaO?Al2O3；12CaO?7Al2O3

　　Al2O3+Fe2O34CaO?Al2O3?Fe2O3

　　“輕燒”、“中燒”和“死燒”等術語表示，其物理化學性質如表所示。山西節能環保石灰窯廠家介紹說石灰活性的測定方法是粗顆粒滴定:石灰與40℃至50g+/-1℃蒸餾水的燒杯攪拌2~3l,4NHCL滴定至無色(與酚酞指示劑)滴定至10分鐘當鹽酸的用量(mL)代表石灰的活性。歐洲標準中規定的水活度值(R)和美國材料試驗協會確定的水活度值(ASTM標準)均用石灰和水混合后水化反應的放熱速率表示。