廠家對石灰窯設備技術特點淺析

    石灰窯設備是煅燒石灰石以生產生石灰的窯爐。而不同的窯型有著不同的煅燒、預熱、冷卻和排灰的方式。下面我們就來聊聊石灰窯有什么樣的技術特點。

　　石灰窯的技術特點如下：1.石灰窯兩端可靠的組合水封。采用復合耐火材料使漏風系數小于10%，降低輻射熱損失;2.采用結構先進、壓力損失小的立式預熱器，可有效提高預熱效果。石灰石經預熱后進入窯內分解率可達20-25%，可直接使用10-15mm細粒石灰石;冷卻器內石灰溫度為800C+環境溫度，便于運輸和儲存。它還可以將二次風預熱到窯內7000℃以上，減少了移動部件和特殊材料。

　　白灰窯廠家和您聊聊石灰窯生產過程中主要存在的問題有這些。

　　1、燃料比例小或燃料熱值低。混合窯所用燃料的比例與混合窯的技術性能有關。目前，一些先進的石灰窯每燒一噸石灰就會破碎125公斤以下?；旌细G用煤的熱值一般在5500千卡以上。在一定程度上控制燃料的粒度。

　　2、粒度太大：在一定溫度下，石灰石的煅燒速度取決于石灰石的大小。因為石灰的導熱系數小于石灰的煅燒。材料尺寸越大，煅燒速度越慢。隨著石灰層厚度的逐漸增加，熱量更難進入石材，煅燒速度也較慢。如此大的石灰巖板往往被夾在中間，這是燃燒石灰的首要原因。普通豎窯的粒度應控制在40-80mm，窯容可擴大到50-150mm，為了節約成本，石灰石也可采用特殊的小型石材。

　　3、過燒，生石灰質量的好壞，一是看生石灰過燒率，這是石灰石的一部分沒有完全分解。過度煅燒是石灰石煅燒的過渡，使生石灰致密，也稱為燒石灰或死燒石灰。二是看氧化鈣、氧化鎂的含量，這部分石灰活性較低。后期生產中難以鑒別，常見石灰石。正常燃燒溫度為l000a1200℃，燃燒后的灰分通常燃燒溫度較高，時間較長。表面裂紋或玻璃狀殼體，體積收縮明顯。顏色燒黑，塊狀體積增大，自然是煮過頭了。當然，處理過燒是首先要考慮燃料的比例是否過大，當然要調整到合理的成分，煤的用量要充分考慮煤的質量。同時，還需要對供氣方式進行調整和適應。合理使用旋轉給料機是控制煤比、使燃料在爐內均勻布置的主要方法。

　　4、供風不合理，石灰窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的。環保白灰窯供應商指出除一定比例的燃料是合理的風供給外，在窯爐段局部風量有大有小。而燃料是靠氧氣(空氣)燃燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括氧氣、燃料、火缺一不可，而且是風大火大風勻火勻。風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現生燒。想要了解石灰窯的價格等問題，，歡迎隨時來電咨詢。