河南倡藍工業爐科技有限公司
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環保石灰窯生產過程中存在的主要問題
1、粒徑過大:石灰石的煅燒速度取決于石灰與石灰石表面接觸溫度的程度。但在溫度下,石灰石的煅燒速率取決于石灰石的粒徑。尺寸越大,煅燒速度越慢。在這里,由于石灰的導熱系數小于煅燒石灰,石灰層的厚度逐漸變大,熱量越難進入石材內部,煅燒速度越慢。所以大的石灰石往往存在夾層,燒石灰是首要原因。普通立窯的粒度應控制在40-80mm,大窯容量可放寬至50-150mm。為了節約石灰石的成本,小石子也可以專門使用。
2、燃料比例小或燃料熱值低。混合燒窯中燃料的使用比例與窯爐的技術性能有關。由于先進技術的引入,節能混燒環保石灰窯的外形設計相對煤粉比非常低。每燒一噸石灰,有的先進窯型已超過125公斤甚至更少,混燒窯用煤的發熱量一般在5500千卡以上,應控制燃料粒度,使用終煤時應適當加水。
3,風是不合理的,石頭在環保石灰窯是依靠燃料燃燒加熱煅燒、氧氣(空氣)和燃料,燃燒任何燃料燃燒需要具備三個條件包括燃料,氧氣,缺一不可,火與風風和火,火是除了數量的燃料比是風的合理性,在窯的部分,一些本地風量大,風量很小。風大的地方燒得好,風小的地方自然就會發生燒。我們特別注重送風的設計。為了使送風合理,除了送風高度外,我們還專門研究制造了一種能在窯內均勻送風的計算機模擬帽。它能使空氣壓力和容積鼓在整個窯段內均勻地燃燒燃料。